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外模，取出產品，再將外模一合，就有能重複鑄造。
砂型鑄造法的技術難點，在於粘結劑。
砂模粘接劑必須夠牢固，還要耐高溫，這種粘接劑的成分趙桓不知道，就算知道，也不能在宋朝的技術條件下製造出來。
他讓工匠們用嘗試用瓷土代替粘接劑，和砂礫混合製作外範。
模具的外殼也更換成鐵殼。
製作模具的時候，將模具分成左右兩半，模具中間撒上乾土，然後送入爐子進行煅燒。
相對於普通失蠟法，這個煅燒的溫度和持續時間都要大幅提高，最終目的是講模具的外模燒成磚塊一樣的東西。
第一次嘗試不可避免的失敗了，燒過的外模稍微一碰就碎了。
前世曾經在工廠裡摸爬滾打了七八年的趙桓親自觀察，再加上和前世接觸過的砂模對比，最終得出結論，普通河砂太重，並不適合製作砂模。
之後，在他的要求下，工匠們試了碎石，碎磚，鍊鐵渣，煤渣，……
最終發現，煤渣和瓷土8：2混合後燒造的砂型最好！
解決了砂模材料問題後，剩下的技術細節，工匠們就能很好的解決。
趙桓只是提出了幾個工匠們無法發現的技術問題。
第一，鑄造的時候必須先將砂模重新烤一遍，避免模具裡面的潮氣在鑄造的時候變成氣泡，影響大炮的質量。
第二，鑄造大炮的時候，必須將炮口朝上，這樣會讓鑄造的大炮尾部材質更緻密，氣泡更少，強度更好，將質量較差的位置放在炮口。
因為大炮發射時，承受膛壓最大的也是炮尾區域，這裡的質量，比炮口關鍵重要的多。
在鑄造過程中，趙桓還要求工匠們對銅料進行了精煉，然後在精煉後的銅當中加入百分之五的錫，百分之一的鋅，練成青銅。
這個比例是趙桓在某部明末小說中看到的所謂炮銅合金的比例。
大炮鑄成後，第二個問題是鏜孔。
近代的鏜床趙桓一時半會弄不出來，但他恰好在某本小說中看過明朝造炮時鏜炮孔的辦法。
沒錯，明朝造大炮並不像有的人說的那樣，不鏜內孔。
明朝鏜大炮內孔是用一種叫南瓜鑽的東西。
這東西用鋼材打造，側面有一稜一稜的凸起，造型有點像南瓜，凸起的稜上用製作銼刀的辦法剁的有齒。
加工大炮時，將大炮樹在一個大坑裡，矯正垂直後，將大炮固定，然
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